给饭店配送消毒餐具的洗碗厂，其清洗流程需严格遵循卫生标准（如 GB 14934《食（饮）具消毒卫生标准》），并通过自动化流水线结合人工辅助完成。以下是具体清洗步骤及操作细节：

一、餐具回收

用专用周转箱回收饭店餐具。回厂后先检查餐具破损情况，挑出裂纹、缺口的餐具。

二、除渣与预处理

机械除渣先用高压水流冲掉餐具表面大块残渣（如剩菜、米粒），或通过除渣机分离大块垃圾和筷勺，效率比人工更高。

浸泡软化将餐具放入含专用洗涤剂的浸泡池（水温 40-50℃），浸泡 3-5 分钟，软化油渍、淀粉类污渍（如面条、粥渍），洗涤剂需符合食品安全标准。

三、多阶段清洗（核心流程）

1.粗洗（初洗）

进入流水线洗碗机的第一阶段，通过高压喷淋（水温 40-50℃）配合中性洗涤剂，冲刷餐具表面油脂和残留食物，喷淋压力通常≥0.2MPa，确保污渍脱落。

2.精洗（二次清洗）

第二阶段使用清水或经处理的循环水（如过滤后的废水），水温提升至 70-80℃，进一步冲洗洗涤剂残留，部分设备会加入消毒助剂（如含氯消毒剂，有效氯浓度 200-500mg/L），增强杀菌效果。

3.漂洗（深度清洁）

最后阶段用软化水或纯净水喷淋（水温 70℃以上），彻底清除残留杂质，水质需符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749），避免二次污染。

四、高温消毒与烘干

1.热风循环烘干

消毒后进入烘干段，通过 60-90℃热风循环吹拂餐具 10-15 分钟，确保表面干燥（残留水分≤1%），干燥环境可抑制细菌再生。部分设备会同时开启紫外线灯（波长 254nm），辅助消毒。

五、包装与质检

无菌包装烘干后的餐具由机械手或人工放入食品级包装膜（如 PE 膜），采用热收缩包装机密封，包装过程需在洁净区（空气洁净度≥10 万级）进行，避免二次污染。

抽样质检每批次随机抽取餐具，检测：感官指标：表面无油渍、水渍、异味；微生物指标：细菌总数≤20CFU / 件，大肠菌群不得检出（依据 GB 14934）；消毒效果：用 ATP 荧光检测仪快速检测表面清洁度，或送第三方实验室培养验证。

六、废水处理与环保措施

三级过滤处理清洗废水经隔油池、沉淀池、过滤池处理，去除油脂、残渣和悬浮物，部分洗碗厂会用生化处理（如活性污泥法）降低 COD（化学需氧量），达标后（如 GB 8978《污水综合排放标准》三级标准）排放或回用。

废弃物处理除渣产生的食物残渣集中收集，交由专业机构处理（如制作有机肥）；破损餐具统一回收，避免流入市场。

七、设备维护与卫生管理

定期消毒设备：每周用柠檬酸溶液清洗洗碗机管道，防止水垢和细菌滋生；每月拆卸喷淋臂、滤网，清除杂质。

人员健康管理：操作人员需持健康证上岗，进入车间前洗手、消毒，穿戴无尘工作服，避免人为污染。

总结

洗碗厂的清洗流程以 “机械自动化 + 高温消毒” 为核心，通过 “回收分类→除渣浸泡→多段清洗→高温杀菌→烘干包装→质检监控” 的标准化流程，确保餐具达到卫生安全标准。整个过程既依赖流水线设备的效率，也需严格的卫生管理和环保措施，以满足饭店及消费者对消毒餐具的安全需求。